随着医药、化学工业的发展，钯炭催化剂的用量增多，随之废钯催化剂量也越来越多。对钯碳回收提纯贵金属钯有很高的经济价值。一般目前广泛采用钯炭焚烧-王水溶解-氨水除铁-酸析-焙烧制取氯化钯工艺，钯的回收率可达到85%以上，纯度高达99%以上。
1、焚烧，废钯催化剂中炭的占比93%-94%，钯的占比2%-4%，钯易溶于王水。而炭是还原剂，也能与王水反应，为减少王水的用量，首先将大量的炭焚烧掉，得到的钯渣，钯的含量大于等于80%，铁大于等于15%，其它金属锌、铜、镍等杂质约5%。
2、王水溶解，王水能溶解所有金属，焚烧后的钯渣用王水溶解后，所有金属都生成相应的金属盐，将计量的钯渣加入装有机械搅拌器的三口圆底烧瓶中，依次加入钯渣9倍重量的浓盐酸和3倍重量的浓硝酸。用玻璃盖住瓶口，静置2小时，然后将混合物搅拌，并在70-80度水浴上加热反应，直到钯渣不再溶解为止。
3、氨水除铁，在碱性条件下，亚钯盐溶于过量的氨水，形成可溶性的正二阶四氨钯离子，正二阶铜离子、二阶锌离子、二阶镍离子也形成相应的络合离子。正三阶铁离子因与氨不能形成络合离子，而产生氢氧化铁沉淀。
为使酸浸液中钯尽能都转变成可溶性的络离子，氨水必须过量，达到pH值8.5-9。为了加速氢氧化铁沉淀，溶液温度升至70-75度，使得氢氧化铁矾化，由于反应生成的氢氧化铁沉淀本身是一种凝聚剂，在其絮凝沉淀的同时，具有吸附作用，使部分氢氧化铬、氢氧化锡等共沉淀而除去。为减少正二阶四氨钯离子被吸附，可控制一定的温度。
除铁反应在带有机械搅拌器的三口圆底烧瓶中进行。慢慢滴加氨水，边加边搅拌，当达到pH值8.5-9时，停止滴加。在水浴上加热至70-75度，搅拌半小时，静置，过滤。最后用硫氰化钾检查溶液中的正三阶铁离子，应无显色反应。除铁后的溶液中正三阶铁离子含量小于等于0.01克/升。钯的回收率和铁的去除率均大于98%。
4、酸析，除铁后的溶液含有少量铜、锌、镍等杂质离子，由于正二阶四氨钯离子遇稀盐酸时生成黄色二氯二氨合钯结晶沉淀。这种黄色沉淀不溶于稀盐酸。而其它离子则生成相应的盐酸盐溶液，经过滤可同时将它们除去。
将除铁后的滤液转移到烧杯中，边搅拌边慢慢滴加6N盐酸，直到pH值为1-2时，停止滴加，静置，过滤，沉淀用去离子水洗涤3次。
5、氯化钯的制备，将上述制得的二氯二氨合钯黄色晶体，经过烘干后在550度下焙烧脱氨，制得粉末状氯化钯，含量大于99%，总回收量大于85%。
