将工艺废炭控温焙烧，灰渣用138摩尔/升盐酸脱盐，再用2-3摩尔/升盐酸和25克/升氯酸钠浸出金、铂、钯。按m(FeCl2·4H2O)/m(Au)=7：1的比例加入氯化亚铁溶液选择性还原出海绵金，用锌粉置换出铂钯贵泥。铂钯贵泥经氧化焙烧后，用稀硫酸脱铜等贱金属。再用氯络铵氨、水合肼还原分别得到纯度为99%以上的海绵铂和海绵钯。金、铂、钯总回收率均在93%以上。
从稀王水介质中回收金使用的载金炭经硫代硫酸钠解吸后，仍残存有相当数量的钠盐、铜盐和铵盐及贵金属铂、钯、金，部分炭还被含元素硫的泥浆和硅酸胶体包裹，无法再用常规方法再生及回收贵金属。为此，建立了“废炭成球焙烧-盐酸-氯酸钠浸出贵金属-氯化亚铁还原金-锌粉置换铂、钯新工艺。生产实践表明，该工艺的可操作性强金、铂、钯总回收率均在93%以上。
一、废炭性质
废炭普遍带有棕红色泥质和硅酸，部分脱水后析出的白色硬块将炭粘接在一起。残存于其中的硫代硫酸盐被空气氧化后，产生元素硫，样品烧干时甚至能见到升华逸出的硫磺。粉炭、碎炭大都粘结成硬块。废炭主要元素分析结果见表l。
二、分析方法
原料及工艺流程中的金、铂、钯用树脂分离富集-火焰原子吸收法测定，产品中的金、铂、钯分别采用氯化亚铁还原质量法、火焰原子吸收分光光度法和丁二肟质量法测定，结合产品中其它杂质元素的分析结果确定产品纯度。
三、工艺试验
1、焙烧将500克废炭在马费炉中于650-700度温度下直接焙烧，产出的灰渣呈灰黑色、疏松多孔状。主要化学反应为：
将675千克废炭用粘结剂混合制成直径50mm-8Omm的球，风干后入炉焙烧。严格控制进风量和入、出料速度，使灰渣呈疏松、多孔状。焚烧后，灰渣质量45千克，灰渣产率6.67%，与马弗炉焙烧的灰渣产率基本吻合。
值得注意的是，焚炭产生大量有害气体，如二氧化硫，硫酸，硝酸，一氧化碳和二氧化碳等，必须用烟罩收集、碱液吸收塔处理后，达标排放。
2、脱盐
灰渣主要成分是二氧化硅、钠钙硫酸盐、铜镍氧化物和少量硅酸盐等，虽然它们对贵金属浸出不会有太大的影响，但它们的存在有如下弊端：1)大量硅酸聚合、凝聚使固液分离困难；2)处理大量析出的盐类使贵金属损失增多；3)大量贱金属，尤其是铜的存在，不仅增如药剂消耗，而且增大了贵贱金属分离的难度。因此，在浸出贵金属之前，脱盐和除去酸溶性硅酸盐十分必要。
