2、铂的精炼
2.1、氯铂酸铵还原：在70度左右，用水浆化铂精矿，控制溶液含铂50克/升，加入强还原剂将氯铂酸铵还原成铂粉，冷却后过滤。
2.2、王水溶解：滤出的粗铂加水浆化，加热70度左右，加入盐酸，再缓慢加入硝酸，反应时间2小时，反应结束过滤，洗涤，滤液、洗液合并赶硝。
2.3、氯化铵沉淀：赶硝后的溶液控制含铂200克/升，加氯化铵沉铂，此时有桔红色的铂盐沉淀，快速冷却过滤，滤液进行置换。氯铂酸铵再次还原，王水溶解赶硝，氯化铵沉淀，如此反复2次，得到纯净的氯铂酸铵。
2.4、铂粉的制备：将纯净的氯铂酸铵放在瓷坩埚中，在马弗炉中于200度下恒温2小时，450度下恒温l小时，750度下恒温2小时，缓慢冷却后取出得纯铂。铂精炼过程中典型化学成分见表4。
三、问题探讨
1、盐酸浸出液含铂、钯高的原因
酸浸除杂时，盐酸浸出液中含铂20-80毫克/升、钯40-840毫克/升，贵金属浸出较多，降低了铂、钯的直收率。造成盐酸浸出液含铂、钯高的原因有：(1)铂钯精矿残留的氯酸钠和氯化钠，在高温焙烧时与铂、钯反应生成可溶性盐，在酸浸时溶解进入溶液；(2)浸煮温度高和盐酸酸度高，钯易溶解进入溶液。降低酸浸液中的铂、钯可采取的措施是：在酸浸反应后期加入弱还原剂X，将电位高的铂、钯还原为金属进入渣中，而电位低的贱金属仍留在溶液中。
2、酸化液含钯高的原因
在钯的精炼过程中，钯的氨水络合物在盐酸酸化时，酸化液中含钯0.6-4克/升，造成钯在精炼过程中损失较大。酸化液含钯高的原因是：二氯二氨络亚钯有顺式和反式2种结构，顺式二氯二氨络亚钯溶于水，而反式二氯二氨络亚钯不溶于水，由于酸化作业是放热反应，加入盐酸速度过快反应热来不及释放，使溶液温度升高，有利于可溶性的顺式二氯二氨络亚钯的生成。可采取的措施是：酸化时，先用l：l的盐酸酸化至pH=5，待析出鲜黄色的反式二氯二氨络亚钯以后，继续缓慢加入盐酸，直至pH=l，过程中控制溶液温度小于50度。
3、铂直收率低的原因
在试生产过程中，铂钯精矿经氯化后，溶液中铂的含量在1.58-2.2克/升波动，加氯化铵沉铂后，溶液中铂的含量在1OO-140毫克/升波动，整个过程铂的直收率60％左右。造成铂直收率低的原因：(1)氯化液中含铂低，而氯铂酸铵在溶液中有一定的溶解度，造成沉铂后液中含铂基本是一个定值。(2)操作过程中洗涤次数多，洗水量大，进入洗水中的铂量相应增加。(3)反复精炼次数多，铂进入中间物料相应增加。
因此，提高铂的直收率可采取如下措施：(1)氯化时，采用小的液固比，或将铂的溶液浓缩，提高溶液中铂的含量。(2)因氯铂酸铵在氯化铵溶液中的溶解度比在水中的溶解度小，可采用10％的氯化铵溶液洗涤，并减少洗水量。(3)对生产过程严格控制，减少不必要的生产过程。
采用该工艺从铂钯精矿中回收金、铂、钯，工艺成熟可靠，操作简单，设备投资少，经济效益明显。但生产中铂的直收率不高，尾渣中含钯、铂高，成品铂粉中杂质高。
