6.2、氯铂铵沉铂
将加1％盐酸煮沸的滤液。控制铂浓度为80克/升左右，升温煮沸一段时间后。加氯化铵，直至无黄色沉淀生成。用循环冷却水快速冷却后过滤。滤渣用10％氯化铵溶液(盐酸质量分数l％)洗涤4-5次。如此反复3-4次。最后得到纯净的氯铂酸铵。
6.3、海绵铂制备
先将纯净的氯铂酸铵烘干．在马弗炉中进行煅烧。初始煅烧温度控制在220-250度，恒温2小时，然后升温至400-450度．恒温1-2小时，再升温至750度。恒温2-3小时，缓慢降温，得浅灰色的海绵铂。
7、钯的精炼
7.1、氯化铵沉钯
取经水煮氯铂酸铵与氯钯酸铵共沉物后的滤液，控制钯浓度为50-60克/升，升温85度以上，缓慢加入氧化剂、氯化铵，直至无红色沉淀生成。反应完成后，过滤，滤液为浅黄色，渣用10％的氯化铵溶液洗涤。
7.2、水溶氯钯酸铵
将氯钯酸铵加水，煮沸2小时，使氯钯酸铵全部溶解。冷却过滤，滤液继续沉钯。将氯化铵沉钯与水溶过程反复1-2次，此过程能有效地除去贱金属，最终得到纯净的氯钯酸铵。
7.3、氨水络合
将纯净的氯钯酸铵按液固比(3-4)：l，加水浆化，控制钯浓度为70克/升左右，再加入浓氨水调节pH值为8-9．后升温80度，反应过程要补加氨水，维持溶液pH值为8-9，反应1小时。冷却过滤。
7.4、盐酸酸化
由于二氯四氨络亚钯与盐酸为放热反应，要缓慢氨水络合液中加入浓盐酸，直至pH值为1。否则，溶液温度过高会生成可溶性的顺式二氯二氨络亚钯，从而降低钯的直收率。操作过程中，控制溶液温度小于45度。过滤，用pH值为l的盐酸洗涤滤渣。将氨水络合、盐酸酸化此过程重复做3-4次，最后，得到纯净的二氯二胺络亚钯。
7.5、海绵钯的制备
将纯净的二氯二胺络亚钯加水浆化，升温40-50度，缓慢加入水合肼，水合肼加入不宜过快，否则生成的钯粉颗粒较大，易带出杂质元素，影响钯粉的品位。钯粉经水洗涤后，在120度进行烘干4小时，得到海绵钯粉。
8、锌粉置换废液
将铂精炼时产生的氯铂酸铵后液、钯精炼时产生的氯钯酸铵后液、二氯二胺络亚钯后液与二氧化硫还原金后液合并，升温至6O度，逐渐加入锌粉，反应3小时，冷却过滤。置换渣返大氯化溶解金、铂、钯工序，进一步回收金、铂、钯。锌粉置换后液中金、铂、钯的含量见表4。
三、结论
按照该工艺流程处理500千克铂钯精矿。生产出的金、铂、钯品位分别为：金99.99％，铂99.95％，钯99.95％；金、铂、钯回收平衡表见表5。
针对成分复杂的铂钯精矿，采用电控除杂-大氯化溶解金、铂、钯-氯化铵共沉铂钯-二氧化硫还原金-水煮分离铂钯-铂钯精炼工艺，能有效的综合回收铂钯精矿中金、铂、钯。该工艺具有如下优点。
(1)贵金属回收率高，其中钯、铂回收率均在98％以上，金的回收率为99％。
(2)采用电控除杂工序，能有效除去铂钯精矿中的贱金属杂质。使贵金属富集在渣中，从而更有利于铂钯精炼。
(3)操作简单，试剂成本低廉。
