二、金、铂、钯提取工艺流程
从铂钯精矿中提取金、铂、钯工艺流程见图1。
1、电控除杂
因处理的铂钯精矿中铜、铅、铋、锌、硒等贱金属含量较高，在提取贵金属前，要先除去贱金属。而这些贱金属基本上以单质形式存在，难以与盐酸反应。本工艺选择在盐酸体系中通氯气，控制电位至390-410毫伏，进行选择性除去贱金属，而贵金属富集在酸浸渣中。
在反应釜中投500千克铂钯精矿，盐酸浓度为2摩尔/升，液固比(4-5)：1，反应温度控制为80-85度，反应过程中通氯气进行控制电位390-410毫伏，反应4小时。电控除杂酸浸试验结果见表2。
由表2可知，铂钯精矿中铜、铅、铋、锌、硒等贱金属浸出率较好，均达90％以上，在盐酸体系中采用氯气进行电控除贱金属效果较好，从而实现了贱金属与贵金属的分离。
2、大氯化溶解金、铂、钯
在盐酸体系中，以氯气作为氧化剂。反应过程中，不断通氯气，使金、铂、钯分别以氯金酸、氯铂酸、氯钯酸浸出溶液中。将电控除尘后的酸浸渣投入反应釜中，盐酸浓度为5摩尔/升，液固比(4-5)：l，反应温度控制为80-85度，反应过程中通氯气，直至酸浸渣全部溶解。反应完成后过滤，有少量的氯化渣，滤渣提银，滤液回收金、铂、钯。试验数据表明，金、铂、钯的浸出率均在99％以上。
3、氯化铵沉铂钯
将大氯化后液升温至85度以上，加氧化剂。溶液中的铂、钯从正二价氧化成正四价后．逐渐加入氯化铵，直至没有沉淀生成，铂、钯以氯铂酸铵、氯钯酸铵的形式共沉下来。冷却至室温过滤。用10％的氯化铵饱和溶液(盐酸酸化pH值为1)洗涤氯铂酸铵和氯钯酸铵共沉物4-5遍。沉淀后液中铂、钯含量见表3。
4、二氧化硫还原金
将沉铂钯后液升温至75度以上，缓慢通二氧化硫还原出粗金粉。冷却后过滤。粗金粉中的金含量大于94％。粗金粉再进一步精炼。得到金品位为99.99％金锭。还原金后液中金含量小于1毫克/升。
5、水煮分离铂钯
由于氯铂酸铵与氯钯酸铵在水中溶解度不同，将氯铂酸铵与氯钯酸铵混合物，按液固比(3-4)：1加水，煮沸2小时，尽量使氯钯酸铵溶于液中，过滤，滤液提钯．滤渣提铂。
6、铂的精炼
6.1、王水溶解氯铂酸铵
取经水煮氯铂钯共沉物后的滤渣。按液固比(2-3)：1，缓慢加入王水，温度控制在85-90度，反应3小时。反应后过滤，滤液赶硝酸。将滤液蒸发至糊状，加浓盐酸，再次赶硝2-3次。最后加1％的稀盐酸煮沸溶解，冷却过滤。
